Nghiên cứu trường hợp: Tuân thủ khí thải cho ứng dụng máy phát điện diesel tại Chile

Background

Chile đã ban hành các quy định về khí thải đối với tổ máy phát điện diesel, phù hợp với tiêu chuẩn EU Stage V hoặc US EPA Tier 4 Final dành cho máy móc di động không phải đường bộ. Các tiêu chuẩn này đặt ra giới hạn đối với bụi mịn (PM) và oxit nitơ (NOx), đòi hỏi các giải pháp xử lý khí thải sau tiên tiến.

Khách hàng của chúng tôi tại Chile vận hành tổ máy phát điện diesel trong môi trường có không gian hạn chế và cần một giải pháp đáp ứng các yêu cầu sau:

Đạt đầy đủ tuân thủ quy định,

Tích hợp với các tổ máy phát điện Cummins hiện có mà không cần thay đổi kết cấu

Cung cấp dữ liệu khí thải đáng tin cậy, có thể truy xuất để phục vụ kiểm tra của cơ quan quản lý và báo cáo môi trường

Epower được giao nhiệm vụ thiết kế và cung cấp một giải pháp kiểm soát khí thải đáp ứng quy chuẩn, nhỏ gọn và có khả năng giám sát hoàn toàn.

Giải pháp

Xử lý Thách thức 1: Hiệu suất tinh lọc tiêu chuẩn cao

Hệ thống tinh lọc ba giai đoạn tích hợp (DOC + DPF + SCR)

Epower đã triển khai một hệ thống xử lý khí thải sau tích hợp hoàn toàn, theo trình tự:

DOC (Diesel Oxidation Catalyst)

Oxy hóa khí carbon monoxide (CO) và hydrocarbon (HC), đồng thời hỗ trợ tái sinh thụ động cho DPF phía sau.

DPF (Diesel Particulate Filter)

Giữ lại vật lý hơn 99,5% bụi mịn, đảm bảo tuân thủ các giới hạn PM cực thấp theo yêu cầu của Stage V / Tier 4 Final.

SCR (Selective Catalytic Reduction)

Sử dụng diesel exhaust fluid (DEF), hệ thống SCR đạt hiệu suất chuyển hóa NOx trên 96%, chuyển đổi oxit nitơ thành nitơ và nước vô hại.

Kiến trúc ba giai đoạn này mang lại hiệu suất khí thải mạnh mẽ, ổn định trong các điều kiện tải thay đổi, đảm bảo tuân thủ nhất quán các yêu cầu quy định của Chile.

Xử lý Thách thức 2: Tích hợp gọn gàng và không xâm lấn

Thiết kế mô-đun “vừa khít theo hình dạng”

Sử dụng mô phỏng Computational Fluid Dynamics (CFD) được tùy chỉnh theo model máy phát điện và bố trí phòng máy cụ thể, Epower đã phát triển một mô-đun tinh lọc nhỏ gọn, áp suất ngược thấp, có thể lắp trực tiếp vào đường ống xả hiện có.

Đường dẫn dòng khí được tối ưu giúp giảm tổn thất áp suất và ứng suất nhiệt.

Thiết kế mô-đun, vừa khít theo hình dạng đã giảm thời gian lắp đặt khoảng 40% so với các giải pháp cải tạo thông thường.

Nguyên tắc “tích hợp không ảnh hưởng đến động cơ cơ sở”

Kiểm soát áp suất ngược chính xác đảm bảo tổng mức tăng áp suất ngược luôn dưới 3 kPa.

Điều này đảm bảo không gây ảnh hưởng bất lợi đến mức tiêu thụ nhiên liệu, công suất định mức hoặc khả năng đáp ứng động của động cơ.

Cấu trúc cốt lõi và các đặc tính hiệu suất của tổ máy phát điện vẫn không thay đổi.

Xử lý Thách thức 3: Giám sát, ghi dữ liệu và báo cáo tuân thủ

Hệ thống giám sát và ghi dữ liệu cục bộ tiên tiến

Giải pháp bao gồm một hệ thống quản lý dữ liệu và giám sát cục bộ tích hợp với các tính năng:

HMI màn hình cảm ứng trực quan (Human-Machine Interface)

Hiển thị các thông số quan trọng theo thời gian thực như:

Nhiệt độ khí xả

Áp suất ngược của hệ thống

Mức NOx

Trạng thái vận hành và cảnh báo của hệ thống

Onboard Data Logger

Ghi lại an toàn toàn bộ dữ liệu vận hành và dữ liệu liên quan đến khí thải

Cho phép trích xuất dữ liệu dễ dàng để phục vụ truy vết kiểm tra và báo cáo tuân thủ

Vận hành độc lập, không cần kết nối đám mây, đảm bảo dữ liệu luôn sẵn sàng ngay cả trong môi trường hạn chế hoặc từ xa

Điều này mang đến cho khách hàng sự minh bạch đầy đủ, khả năng truy xuất và sự tin cậy trong quá trình thanh tra quy định và báo cáo môi trường.