Caso práctico: cumplimiento de emisiones para la aplicación de grupos electrógenos diésel en Chile

Antecedentes

Chile ha introducido regulaciones de emisiones para grupos electrógenos diésel, alineadas con las normas Etapa V de la UE o Tier 4 Final de la EPA de EE. UU. para maquinaria móvil no vial. Estas normas imponen límites a las partículas (PM) y a los óxidos de nitrógeno (NOx), lo que requiere soluciones avanzadas de postratamiento de gases de escape.

Nuestro cliente en Chile opera un grupo electrógeno diésel en un entorno con espacio limitado y necesitaba una solución que pudiera:

Lograr el pleno cumplimiento normativo,

Integrarse con los grupos electrógenos Cummins existentes sin modificación estructural

Proporcionar datos de emisiones fiables y trazables para auditorías gubernamentales e informes medioambientales

Epower fue contratada para diseñar y entregar una solución de control de emisiones conforme, compacta y totalmente monitorizable.

La solución

Abordando el desafío 1: Rendimiento de purificación de alto nivel

Sistema de purificación integrado de tres etapas (DOC + DPF + SCR)

Epower implementó un sistema de postratamiento de gases de escape totalmente integrado y secuencial:

DOC (catalizador de oxidación diésel)

Oxida el monóxido de carbono (CO) y los hidrocarburos (HC), al tiempo que favorece la regeneración pasiva del DPF aguas abajo.

DPF (filtro de partículas diésel)

Captura físicamente más del 99,5% de las partículas, garantizando el cumplimiento de los límites de PM extremadamente bajos exigidos por la Etapa V / Tier 4 Final.

SCR (reducción catalítica selectiva)

Utilizando fluido de escape diésel (DEF), el sistema SCR alcanza una eficiencia de conversión de NOx superior al 96%, convirtiendo los óxidos de nitrógeno en nitrógeno y agua inocuos.

Esta arquitectura de tres etapas ofrece un rendimiento de emisiones robusto y estable en distintas condiciones de carga, garantizando un cumplimiento constante de los requisitos normativos de Chile.

Abordando el desafío 2: Integración compacta y no invasiva

Diseño modular “ajustado a la forma”

Mediante simulación de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) adaptada al modelo específico del generador y a la distribución de la sala de máquinas, Epower desarrolló un módulo de purificación compacto, de baja contrapresión, que se integra directamente en la línea de escape existente.

La trayectoria de flujo optimizada minimiza las pérdidas de presión y el estrés térmico.

El diseño modular y ajustado a la forma redujo el tiempo de instalación en aproximadamente un 40% en comparación con las soluciones de retrofitting convencionales.

Principio de “integración sin impacto en el motor base”

El control preciso de la contrapresión garantiza que el aumento total de contrapresión se mantenga por debajo de 3 kPa.

Esto garantiza que no haya efectos adversos en el consumo de combustible del motor, la potencia nominal ni la respuesta dinámica.

La estructura central y las características de rendimiento del generador permanecen inalteradas.

Abordando el desafío 3: Monitoreo, registro de datos e informes de cumplimiento

Sistema avanzado local de monitoreo y registro

La solución incluye un sistema integrado local de monitoreo y gestión de datos que incorpora:

HMI táctil intuitiva (interfaz hombre-máquina)

Muestra en tiempo real parámetros críticos como:

Temperaturas de escape

Contrapresión del sistema

Niveles de NOx

Estado operativo y alarmas del sistema

Registrador de datos integrado

Registra de forma segura todos los datos operativos y relacionados con emisiones clave

Permite una extracción de datos sencilla para auditorías e informes de cumplimiento

Funciona de forma independiente, sin necesidad de conectividad en la nube, garantizando la disponibilidad de los datos incluso en entornos restringidos o remotos

Esto ofrece al cliente total transparencia, trazabilidad y confianza durante las inspecciones regulatorias y los procesos de informes medioambientales.