Tổ máy phát điện độ ồn thấp: Tổ máy phát điện độ ồn thấp thường được chia thành tổ máy phát điện hộp giảm thanh thông thường và tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container. Các tổ máy phát điện thường được trang bị động cơ diesel của các thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước như Cummins, Perkins, Scania, Daewoo, Mitsubishi, Mercedes-Benz, Weichai, Yuchai và Shangchai.

Có một số khác biệt về công suất giữa máy phát điện hộp giảm thanh thông thường và tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container:

Phạm vi công suất: Công suất của máy phát điện hộp giảm thanh thông thường thường nằm trong khoảng 30kW đến 600kW. Công suất của tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container thường nằm trong khoảng 500kW đến 2500kW. Tuy nhiên, phạm vi công suất của sản phẩm từ các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau.

Phạm vi công suất phổ biến: Máy phát điện hộp giảm thanh thông thường phổ biến trong khoảng từ hàng chục kilowatt đến hàng trăm kilowatt, phù hợp với những nơi có yêu cầu về công suất không quá cao nhưng có yêu cầu nhất định về độ ồn, chẳng hạn như nhà máy nhỏ, cửa hàng thương mại, trường học, v.v. Tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container thường được sử dụng tại các khu công nghiệp lớn, mỏ, mỏ dầu, trung tâm dữ liệu, sân bay và những nơi khác có yêu cầu cao về nguồn điện và mức tiêu thụ điện lớn. Phạm vi công suất phổ biến từ hàng trăm kilowatt đến hàng nghìn kilowatt.

Nhìn chung, công suất của máy phát điện hộp tĩnh âm thông thường tương đối nhỏ, phù hợp với một số trường hợp tải vừa và nhỏ; trong khi tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container có công suất lớn, có thể đáp ứng các ứng dụng có tải lớn và yêu cầu công suất cao.

Quy trình sản xuất tổ máy phát điện hộp giảm thanh thông thường

1. Thiết kế cách âm

Trong quy trình sản xuất tổ máy phát điện hộp giảm thanh EPOWER, trước hết, ở cấp độ cách âm, vật liệu cách âm composite nhiều lớp được sử dụng. Lớp ngoài được làm bằng thép tấm cán nguội theo tiêu chuẩn quốc gia có độ dày 2.0-2.5mm, được xử lý đặc biệt qua các công đoạn rửa kẽm, phosphat hóa và điện di, sau đó phun sơn tĩnh điện và nung ở nhiệt độ cao. Điều này không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn mà còn mang lại hiệu quả cách âm nhất định. Bên trong được xử lý bằng bông tiêu âm chất lượng cao chống cháy, mật độ cao, độ dày 50mm, chẳng hạn như bông sợi thủy tinh, mút tiêu âm, v.v., giúp hấp thụ và ngăn chặn hiệu quả tiếng ồn phát sinh trong quá trình vận hành của tổ máy. Hệ thống xả khói được xử lý bằng bông cách nhiệt và lắp đặt bộ giảm thanh thứ cấp, giữ độ ồn dưới 80 decibel trong quá trình vận hành. Đối với các tấm cửa và cửa sổ, sử dụng năm bản lề liền khối bằng thép carbon cùng gioăng làm kín có độ đàn hồi cao, giúp các khe hở kín khí tối đa. Khóa cửa bằng thép carbon hiệu suất cao vừa nâng cao khả năng chống chịu thời tiết, vừa tiếp tục tăng cường hiệu quả cách âm.

2. Thông gió và tản nhiệt

Thông gió và tản nhiệt tốt là yếu tố then chốt để đảm bảo tổ máy phát điện diesel vận hành ổn định. Thiết kế hệ thống thông gió của tổ máy EPOWER được trang bị các kênh hút gió và xả gió độc lập. Cửa hút gió được trang bị bộ giảm thanh dạng tấm điện trở, vừa đáp ứng yêu cầu về lưu lượng thông gió, vừa giảm tiếng ồn khi hút gió. Ống xả cũng được trang bị bộ giảm thanh chuyên dụng, đảm bảo không ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt bình thường của tổ máy đồng thời giảm tiếng ồn khí xả. Đồng thời, ống dẫn khí được bố trí hợp lý bên trong hộp để dẫn hướng luồng khí lưu thông đồng đều và tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Thông qua các thử nghiệm nghiêm ngặt về sức cản gió, cộng hưởng và nhiệt độ, thiết kế thông gió và tản nhiệt được tối ưu hóa nhằm đảm bảo tổ máy luôn hoạt động ở nhiệt độ môi trường phù hợp.

Ba, bảo vệ ngoại quan và nâng hạ

Về bảo vệ ngoại quan, toàn bộ hộp sử dụng các chi tiết khuôn tiêu chuẩn. Mỗi chi tiết khuôn được dập tạo hình một lần, sau đó liên kết bằng bu lông vật liệu inox 304 cường độ cao, giúp cải thiện đáng kể độ bền tổng thể và tuổi thọ sản phẩm, đồng thời bảo vệ hiệu quả tổ máy trong môi trường khắc nghiệt bất thường. Về nâng hạ, các điểm nâng được bố trí ở đáy và nóc hộp, tạo thuận tiện cho việc vận chuyển, giúp giảm hiệu quả chi phí vận chuyển và bảo vệ tổ máy tốt hơn trong quá trình vận chuyển.

Thứ tư, giảm chấn và kết nối thông minh

Để giảm rung động và cộng hưởng trong quá trình tổ máy vận hành, các biện pháp giảm chấn theo thiết kế cơ khí được áp dụng, đồng thời các bộ phận chịu lực được gia cường bằng gân. Điều này không chỉ giảm ảnh hưởng của rung động do chính tổ máy tạo ra đối với môi trường xung quanh, mà còn đảm bảo tổ máy vận hành êm hơn và kéo dài tuổi thọ. Ngoài ra, công nghệ kết nối thông minh được đưa vào, dựa trên khái niệm "Nền tảng đám mây thông minh EPOWER", thực hiện quản lý từ xa và dịch vụ liên tục cho tổ máy thông qua Internet. Người dùng có thể theo dõi theo thời gian thực trạng thái vận hành của tổ máy, chẳng hạn như điện áp, dòng điện, nhiệt độ dầu, nhiệt độ nước và các thông số khác, kịp thời phát hiện và xử lý các sự cố tiềm ẩn, đảm bảo tổ máy luôn ở trạng thái làm việc tốt nhất và đáp ứng yêu cầu về tính ổn định, độ tin cậy của nguồn điện tại nhiều địa điểm khác nhau.

Thông qua các giải pháp toàn diện nêu trên, tổ máy phát điện diesel dạng hở được chuyển đổi thành thiết bị phát điện chất lượng cao với các đặc tính vận hành êm, tản nhiệt hiệu quả, bảo vệ đáng tin cậy, dễ dàng xử lý và giám sát thông minh, có thể đáp ứng nhu cầu điện năng của nhiều địa điểm hơn với yêu cầu cao về kiểm soát tiếng ồn và độ ổn định của thiết bị.

Quy cách thiết kế và quy trình sản xuất tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container

Là một trạm điện di động, tổ máy phát điện dạng container cần được vận chuyển bằng các phương tiện lớn như ô tô, tàu thủy và máy bay. Kích thước bên ngoài giống với container tiêu chuẩn. Có ba quy cách 20ft, 30ft và 40ft, được chia thành loại có thể đi vào bên trong và loại không thể đi vào bên trong. Loại có thể đi vào bên trong được trang bị các khu vực như phòng vận hành, phòng bảo trì và phòng trực. Loại không thể đi vào bên trong được thiết kế nhỏ gọn theo quy cách của tổ máy phát điện, đồng thời được trang bị các bộ phận như hệ thống hút gió, hệ thống xả, bộ giảm thanh hiệu suất cao, hệ thống xả và cửa bảo trì thiết bị. Bên ngoài được làm bằng thép tấm, bên trong được làm bằng vật liệu tiêu âm chất lượng cao. Thiết kế môi trường hợp lý có thể đạt hiệu quả giảm chấn, kết cấu rất ổn định, thuận tiện cho việc nâng hạ và di chuyển. Kích thước tham chiếu bên trong của loại container thay đổi theo kích thước bên ngoài của các bộ phận chính liên quan. Các sản phẩm hiệu suất cao, tiêu chuẩn cao với kết cấu hợp lý có thể được thiết kế riêng theo tình hình sử dụng thực tế và các yêu cầu liên quan của khách hàng.

I. Quy cách

Phạm vi công suất của tổ máy phát điện độ ồn thấp dạng container rất rộng. Xét về quy cách kích thước, container 20 feet thường được sử dụng cho máy phát điện dưới 1000kVA, còn container 40 feet được sử dụng cho máy phát điện trên 1250kVA. Thiết kế tiêu chuẩn hóa này tuân thủ chứng nhận CSC của Công ước Quốc tế về An toàn Container, tạo thuận tiện cho việc vận chuyển đường biển nguyên bộ và giúp giảm đáng kể chi phí vận chuyển.

II. Đặc điểm quy trình

(I) Quy trình kết cấu hộp

Hộp được làm bằng thép tấm dày 2mm, có độ bền và độ bền sử dụng tốt. Toàn bộ hộp sử dụng quy trình uốn tổng thể. Công nghệ gia công kim loại tấm này uốn các tấm bên và tấm nóc thành hình trong một lần, giảm số lượng công đoạn hàn và ghép nối. Điều này không chỉ cải thiện độ bền tổng thể của hộp và đảm bảo vận hành ổn định trong môi trường khắc nghiệt, mà còn nâng cao khả năng làm kín, giúp ngăn chặn hiệu quả mưa, tuyết và bụi. Đồng thời, quy trình uốn tổng thể làm giảm số lượng chi tiết và mối nối, giảm mức tiêu hao vật liệu và chi phí sản xuất, đồng thời nâng cao hiệu suất sản xuất và tỷ lệ đạt sản phẩm. Tất cả bản lề, khóa và bu lông đều được làm bằng inox nhằm tăng cường khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

(II) Quy trình giảm tiếng ồn

Vách trong của hộp được phủ bông tiêu âm chống cháy loại PUR tần số cao, trung và thấp để hấp thụ hiệu quả các loại tiếng ồn có tần số khác nhau phát sinh trong quá trình vận hành của tổ máy. Bộ giảm thanh tích hợp sử dụng bộ giảm thanh dạng điện trở hiệu suất cao, tập trung giảm tiếng ồn tại cửa xả của tổ máy, có thể kiểm soát hiệu quả độ ồn trong phạm vi 1 mét khi tổ máy vận hành xuống dưới 75dB (A), đáp ứng nhu cầu của những nơi có yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn như khu dân cư, trường học, bệnh viện, v.v.

(III) Quy trình thông gió và tản nhiệt

Các kênh hút gió và xả gió độc lập, khoa học được bố trí, tại cửa hút gió lắp đặt bộ giảm thanh dạng tấm điện trở. Kênh xả cũng được trang bị bộ giảm thanh chuyên dụng, đảm bảo lưu lượng thông gió đáp ứng yêu cầu tản nhiệt của tổ máy đồng thời giảm tiếng ồn khi hút và xả gió. Cửa thoát gió sử dụng thiết kế ống dẫn hồi lưu để tối ưu hóa đường lưu thông không khí, đảm bảo xả gió và tản nhiệt thông suốt, tránh tổ máy quá nhiệt gây ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ.

(IV) Các chi tiết quy trình khác

Trong hộp có hai đèn chống cháy nổ và trên bảng điều khiển có một đèn chống cháy nổ, tạo thuận tiện cho người dùng vận hành và bảo trì tổ máy bên trong. Các cửa có thể mở ở phía trước và phía sau, hai bên hộp đều có cửa bên, kèm theo thang bên ngoài, cung cấp cho người dùng lối bảo trì và kiểm tra thuận tiện. Sàn bên trong được lát các tấm nhôm gân chống trượt để tăng cường an toàn. Bảng điều khiển và tủ công tắc đầu ra được bố trí cùng một phía của container, tạo thuận tiện cho thao tác hàng ngày và kết nối cáp đầu ra của người dùng. Cấu hình tiêu chuẩn của hệ thống kích từ nam châm vĩnh cửu PMG giúp cải thiện khả năng khởi động động cơ và tăng cường khả năng miễn nhiễm với biến dạng dạng sóng.