Генераторная установка с низким уровнем шума: генераторные установки с низким уровнем шума обычно подразделяются на генераторные установки в стандартном бесшумном кожухе и контейнерные генераторные установки с низким уровнем шума. Генераторные установки обычно оснащаются дизельными двигателями известных отечественных и зарубежных брендов, таких как Cummins, Perkins, Scania, Daewoo, Mitsubishi, Mercedes-Benz, Weichai, Yuchai и Shangchai.

Между обычными генераторами в бесшумном кожухе и контейнерными генераторными установками с низким уровнем шума существуют некоторые различия по мощности:

Диапазон мощности: Мощность обычных генераторов в бесшумном кожухе обычно составляет от 30kW до 600kW. Мощность контейнерных генераторных установок с низким уровнем шума обычно охватывает диапазон от 500kW до 2500kW. Однако диапазон мощности продукции разных производителей может отличаться.

Распространённый диапазон мощности: Обычные генераторы в бесшумном кожухе чаще всего имеют мощность от десятков до сотен киловатт и подходят для объектов с не слишком высокими требованиями к электроснабжению, но определёнными требованиями к уровню шума, например небольших заводов, коммерческих магазинов, школ и т. д. Контейнерные генераторные установки с низким уровнем шума часто используются на крупных промышленных объектах, шахтах, нефтяных месторождениях, в центрах обработки данных, аэропортах и других местах с высокими требованиями к электроснабжению и большим энергопотреблением. Распространённый диапазон мощности составляет от сотен до тысяч киловатт.

В целом обычные генераторы в стационарном кожухе имеют относительно небольшую мощность и подходят для некоторых сценариев с малой и средней нагрузкой; контейнерные генераторные установки с низким уровнем шума обладают большой мощностью и могут использоваться в условиях значительной нагрузки и высоких требований к электроснабжению.

Процесс производства обычных генераторных установок в бесшумном кожухе

1. Конструкция звукоизоляции

В процессе производства бесшумных генераторных установок EPOWER на первом этапе звукоизоляции используются многослойные композитные звукоизоляционные материалы. Внешний слой изготовлен из холоднокатаного стального листа толщиной 2.0-2.5mm, соответствующего национальному стандарту, который проходит специальную обработку: цинкование, фосфатирование и электрофорез, после чего подвергается электростатическому напылению и высокотемпературному отверждению. Это не только повышает антикоррозионные свойства, но и обеспечивает определённую звукоизоляцию. Внутренняя часть обработана высокоплотной качественной огнестойкой звукопоглощающей ватой толщиной 50mm, например стекловолокнистой ватой и звукопоглощающей пеной, которые эффективно поглощают и блокируют шум, создаваемый работающей установкой. Система отвода выхлопных газов изолирована термостойкой ватой и оснащена вторичным глушителем; уровень шума во время работы поддерживается ниже 80 децибел. На дверных панелях и окнах используются пять бесшовных петель из углеродистой стали с высокоэластичными уплотнительными полосами, обеспечивающими чрезвычайно герметичное закрытие. Высокопроизводительные замки дверей из углеродистой стали повышают атмосферостойкость и дополнительно усиливают звукоизоляционный эффект.

2. Вентиляция и отвод тепла

Хорошая вентиляция и эффективный отвод тепла являются ключевыми условиями стабильной работы дизельных генераторных установок. Система вентиляции установки EPOWER оснащена независимыми каналами подачи и отвода воздуха. На воздухозаборнике установлен реактивный пластинчатый глушитель, который не только обеспечивает необходимый объём вентиляции, но и снижает шум при заборе воздуха. Вытяжной канал также оснащён специальным глушителем, который снижает шум выхлопа, не влияя на нормальный отвод тепла от установки. Одновременно воздуховоды рационально размещены внутри кожуха, чтобы направлять воздушный поток и обеспечивать его равномерную циркуляцию, предотвращая локальный перегрев. Благодаря строгим испытаниям на сопротивление ветру, резонанс и температуру конструкция вентиляции и отвода тепла оптимизируется, обеспечивая постоянную работу установки при подходящей температуре окружающей среды.

Три. Защита внешнего вида и подъём

В части защиты внешнего вида весь кожух изготовлен из стандартных технологических деталей. Каждая технологическая деталь формуется методом однократной штамповки, а затем соединяется болтами из высокопрочной нержавеющей стали 304, что значительно повышает общую прочность и срок службы изделия и эффективно защищает установку в чрезвычайно суровых условиях. Для подъёма в нижней и верхней частях кожуха предусмотрены подъёмные точки, что облегчает транспортировку, эффективно снижает транспортные расходы и обеспечивает лучшую защиту установки во время перевозки.

Четвёртое. Виброизоляция и интеллектуальное взаимодействие

Для снижения вибрации и резонанса во время работы установки применяются меры виброизоляции, предусмотренные механической конструкцией, а несущие силовые элементы усилены рёбрами жёсткости. Это не только уменьшает воздействие собственной вибрации установки на окружающую среду, но и обеспечивает более плавную работу установки и продлевает срок её службы. Кроме того, благодаря внедрению технологии интеллектуального взаимодействия и использованию концепции "EPOWER Intelligent Cloud Platform" через Интернет реализуются удалённое управление установкой и бесперебойное обслуживание. Пользователи могут в режиме реального времени контролировать рабочее состояние установки, включая напряжение, ток, температуру масла, температуру воды и другие параметры, своевременно выявлять и устранять потенциальные неисправности, обеспечивать оптимальное рабочее состояние установки в любой момент и удовлетворять требованиям различных объектов к стабильности и надёжности электроснабжения.

Благодаря приведённым выше комплексным решениям открытая дизельная генераторная установка превращается в высококачественное генерирующее оборудование, обладающее такими характеристиками, как низкий уровень шума, эффективный отвод тепла, надёжная защита, удобство перемещения и интеллектуальный мониторинг. Оно способно удовлетворить потребности в электроснабжении большего числа объектов с высокими требованиями к контролю шума и стабильности оборудования.

Технические характеристики и процесс производства контейнерных генераторных установок с низким уровнем шума

Контейнерные генераторные установки как мобильные электростанции должны перевозиться крупными транспортными средствами, такими как автомобили, суда и самолёты. Их внешние размеры соответствуют размерам стандартных контейнеров. Предусмотрены три типоразмера: 20ft, 30ft и 40ft, которые подразделяются на проходные и непроходные. Проходной тип оснащён такими помещениями, как операторная, помещение для технического обслуживания и дежурная комната. Непроходной тип имеет компактную конструкцию, разработанную в соответствии с характеристиками генераторной установки, и оснащён такими системами, как система подачи воздуха, система отвода выхлопных газов, высокоэффективный глушитель, вытяжная система и дверь для обслуживания оборудования. Внешняя часть изготовлена из стальных листов, а внутренняя — из высококачественных звукопоглощающих материалов. Рациональная конструкция обеспечивает снижение вибрации, а прочная конструкция облегчает подъём и перемещение. Внутренние базовые размеры контейнера различаются в зависимости от внешних размеров соответствующих основных компонентов. Высокопроизводительные изделия высокого стандарта с рациональной конструкцией могут изготавливаться по индивидуальному заказу в соответствии с условиями эксплуатации на объекте заказчика и соответствующими требованиями.

I. Технические характеристики

Контейнерные генераторные установки с низким уровнем шума имеют широкий диапазон мощности. С точки зрения размерных характеристик, контейнеры 20ft обычно используются для генераторов мощностью ниже 1000kVA, а контейнеры 40ft — для генераторов мощностью свыше 1250kVA. Такая стандартизированная конструкция соответствует сертификации CSC Международной конвенции по безопасным контейнерам, что облегчает морские перевозки в собранном виде и значительно снижает транспортные расходы.

II. Особенности технологического процесса

(I) Технологический процесс изготовления конструкции контейнера

Контейнер изготовлен из стального листа толщиной 2mm, обладающего хорошей прочностью и долговечностью. Весь контейнер производится методом цельной гибки. Эта технология обработки листового металла позволяет за один раз согнуть боковые и верхние панели, сокращая количество сварных соединений и стыков. Она не только повышает общую прочность контейнера и обеспечивает стабильную работу в суровых условиях, но и улучшает герметичность, эффективно предотвращая проникновение дождя, снега и пыли. Одновременно цельная гибка уменьшает количество деталей и соединений, снижает расход материалов и производственные затраты, а также повышает эффективность производства и выход годной продукции. Все петли, замки и болты изготовлены из нержавеющей стали, что повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы оборудования.

(II) Технологический процесс снижения шума

Внутренние стены контейнера облицованы огнестойкой звукопоглощающей ватой pur-типа для высоких, средних и низких частот, которая эффективно поглощает шумы различных частот, возникающие при работе установки. Встроенный глушитель представляет собой высокоэффективный реактивный глушитель, предназначенный для снижения шума выхлопного отверстия установки. Он позволяет эффективно поддерживать уровень шума на расстоянии 1 метра при работающей установке ниже 75dB (A), удовлетворяя требованиям объектов со строгими ограничениями по шуму, таких как жилые районы, школы, больницы и т. д.

(III) Технологический процесс вентиляции и отвода тепла

Предусмотрены независимые и научно обоснованные каналы подачи и отвода воздуха, а на воздухозаборнике установлен реактивный пластинчатый глушитель. Вытяжной канал также оснащён специальным глушителем, обеспечивающим соответствие объёма вентиляции требованиям по отводу тепла от установки при одновременном снижении шума при заборе и отводе воздуха. Воздуховыпускное отверстие имеет конструкцию воздуховода с возвратным потоком, которая оптимизирует путь циркуляции воздуха, обеспечивает плавный отвод воздуха и эффективное охлаждение, предотвращая перегрев установки и снижение её эксплуатационных характеристик и срока службы.

(IV) Прочие технологические детали

В контейнере установлены два взрывозащищённых светильника и один взрывозащищённый светильник на панели управления, что облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание установки внутри контейнера. Двери могут открываться спереди и сзади, а с обеих сторон контейнера предусмотрены боковые двери и внешние лестницы, обеспечивающие удобный доступ для технического обслуживания и осмотра. Внутренний пол покрыт противоскользящими рифлёными алюминиевыми листами для повышения безопасности. Панель управления и шкаф выходного выключателя расположены на одной стороне контейнера, что облегчает ежедневную эксплуатацию и подключение выходных кабелей. Стандартная конфигурация системы возбуждения с постоянными магнитами PMG повышает пусковую способность двигателя и устойчивость к искажениям формы волны.